これは KIGAKU Web Design が制作した架空サンプルです。実在する事業者ではありません。写真はストックフォト（Pexels/Unsplash）を使用しています。
白嶺精密板金 HAKUREI PRECISION SHEET METAL

PRECISION SHEET METAL ／ since 1970

図面の、 その先へ。

一枚の金属板が、あなたの製品の核心になる。切る・曲げる・接ぐ・組む——精密板金のすべてを、試作1個から量産まで一貫して。

図面を送って相談する 加工の流れを見る
±0.01mm最小対応公差
1個〜試作・小ロット歓迎
最短翌日短納期対応
56年創業以来の実績
THE PROCESS

一枚の板が、製品になるまで。

スクロールするほどに、平らな板が「製品」へと姿を変えていきます。私たちが図面からお預かりするのは、この5つの工程すべて。

STEP 01

素材・図面

お預かりした図面から、最適な材質・板厚を選定。すべてはこの一枚の板から始まります。

STEP 02

切断・抜き

レーザー・タレットパンチで、ミクロン単位の精度で外形と穴を加工します。

STEP 03

曲げ

ベンダーで指定角度に正確に成形。0.1mmの狂いも、製品の品質を左右します。

STEP 04

溶接・接合

熟練の手仕事で、強度と美観を両立。歪みを抑えた仕上がりが信頼の証です。

STEP 05

組立・完成

検査・表面処理を経て、製品の核心となる筐体が完成。図面が、確かなカタチになりました。

STEP 01

素材・図面

図面から最適な材質・板厚を選定。すべてはこの一枚の板から。

STEP 02

切断・抜き

レーザー・タレパンでミクロン単位の精度で加工。

90° STEP 03

曲げ

ベンダーで指定角度に正確に成形。0.1mmの狂いも見逃さない。

STEP 04

溶接・接合

熟練の手仕事で強度と美観を両立。歪みを抑えた仕上がり。

STEP 05

組立・完成

検査・表面処理を経て、製品の核心となる筐体が完成。

OUR STRENGTHS

「できない」と言わない、町工場。

図面1枚、試作1個から。大手では断られる小さな相談こそ、私たちの出番です。

01

ミクロンの精度

最小公差±0.01mm。最新のNC加工機と、目で見て手で確かめる職人の眼で、図面以上の精度を追い込みます。

02

とにかく、短納期

「明日までに1個」にも応えます。一貫生産体制と工程の内製化で、量産前の試作も驚くほど速く。

03

切る〜組むまで一貫

切断・曲げ・溶接・組立・表面処理まで自社一貫。窓口ひとつで、品質も納期も責任を持ってお届けします。

EQUIPMENT & TECHNOLOGY

数字で語る、確かな技術。

勘や経験だけに頼りません。データで管理された設備が、安定した品質を支えています。

最小対応公差±0.01 mm
対応板厚0.5–6.0 mm
最大加工寸法3,000 mm
対応素材12 種類
最小ロット1 個〜

主要設備

ファイバーレーザー切断機高速・高精度・複雑形状対応
NCベンダー（曲げ機）角度を自動制御し再現性を担保
タレットパンチプレス多数の穴・成形を一度に
TIG / スポット溶接歪みを抑えた美しい仕上がり
三次元測定機全数・抜取検査でデータ化
板金工場の内観。通路の両側に加工機械が並ぶ
板金工場のフロアは、切断→曲げ→溶接の工程順に機械を並べるのが基本。動線の短さが、そのまま納期になります。※写真はイメージ（ストックフォト）です。
溶融亜鉛めっき鋼板のスパングル模様のクローズアップ
溶融亜鉛めっき鋼板に浮かぶ「スパングル」と呼ばれる結晶模様。素材ごとに切断条件もレーザー出力も変えています。※写真はイメージ（ストックフォト）です。
FIELDS

あなたの製品の、見えない部分を。

最終製品の内部で、確かに役割を果たす——。精度が問われる分野で選ばれています。

MEDICAL

医療機器

分析装置・診断機器の筐体や精密部品。清潔性と寸法精度が求められる現場へ。

SEMICONDUCTOR

半導体製造装置

クリーンな環境で稼働する装置部品。微細な公差と安定品質に応えます。

ROBOTICS

産業用ロボット

動き続ける機構の構造部材。強度と軽量化を両立する設計提案も可能です。

BY THE NUMBERS

数字で見る、白嶺精密。

0年
創業からの歩み
0点+
累計加工アイテム数
±0mm
追い込む最小公差
0%
リピート発注率
暗い工場で火花を散らして溶接する作業者のシルエット
ON SITE

数字の裏には、火花の一瞬がある。

溶接の良し悪しは、アークを見つめるこの数秒で決まります。※写真はイメージ（ストックフォト）です。

WHY HAKUREI

選ばれ続ける、4つの理由。

01

図面がなくても、相談できる

「こんなものを作りたい」というラフなスケッチや現物から、図面化・設計のご提案までお手伝いします。

02

試作から量産まで、同じ品質で

試作で出した精度を、量産でもブレさせない。データ管理された工程が、安定供給を約束します。

03

一社完結だから、早くて安心

外注を挟まず自社一貫。だから納期が読め、トラブル時の対応も速く、責任の所在も明確です。

04

コストダウンの提案までする

形状や工程の見直しで、品質を保ちながらコストを下げるご提案も。長くお付き合いいただく秘訣です。

ISO 9001 認証取得 全数検査体制 図面情報の機密保持
FLOW

ご相談から納品までの流れ。

はじめての方も、まずはお気軽に。図面がなくても大丈夫です。

1

お問い合わせ

図面・スケッチ・現物、どんな形でもOK。フォームかお電話で。

2

お見積り

仕様を確認し、お見積りとスケジュールをご提示します。

3

試作・製作

一貫生産で加工。試作で精度をご確認いただけます。

4

検査

三次元測定機で寸法を確認。品質をデータで保証。

5

納品

表面処理・梱包まで対応し、確実にお届けします。

遮光面を着用し火花の中で作業する溶接作業者
CRAFTSMANSHIP

機械が削り、人が仕上げる。

板金の現場では、切る・曲げる・接ぐ——それぞれの工程に専任の目があります。※写真はイメージ（ストックフォト）です。

NEWS

お知らせ

その図面、まず見せてください。

「作れるかどうか」だけでも大丈夫。お見積り・技術相談はすべて無料です。

無料で相談する

お問い合わせ

お電話でも、フォームでも。平日のお問い合わせは当日中にご返信します。

お電話（平日 8:30–17:30）
000-000-0000
所在地
（サンプル）首都圏郊外・工業団地内

※ 図面（PDF・DXF等）はご返信メールに添付いただけます。お預かりした情報は厳重に管理します。