レーザー・板金
切断から曲げまで、穴位置や曲げ順を見越した展開で進めます。
板厚例0.5–12 mm
対象鉄・SUS・アルミ
Sheet metal / Welding / Machining
図面から、
使える部品へ。
曲げる、つなぐ、削る。そのすべてを「次の工程で困らない精度」へ。板金・溶接・機械加工を、図面確認から検査まで一貫して進めます。
0.5–12 mm板厚の対応例
1 点〜試作・小ロット
3 工程板金・溶接・切削
Capability first
まず、できる加工を
明確に。
製作可否の判断に必要なのは、抽象的な「高い技術力」ではなく、加工方法・材料・寸法です。相談前に見通しが立つよう、設備能力を先に示します。
TIG・半自動溶接
外観と強度の両方を確認し、ひずみを抑える順序で組み上げます。
対象例筐体・架台・フレーム
確認外観・寸法・直角
穴・仕上げ加工
組付けに必要な穴、タップ、面取りまでをまとめ、後工程を減らします。
加工例穴・タップ・面取り
支給PDF・DXF・現物
Production rail
図面の意図を、
工程でつなぐ。
工程ごとの受け渡しを曖昧にしません。干渉、溶接ひずみ、表面処理後の寸法まで、前の工程で次の工程を考えます。
図面確認
用途・公差・数量・納期を整理。
工程設計
材料取りと加工順を決定。
切断・曲げ
基準面を守りながら成形。
溶接・仕上げ
ひずみを確認しながら接合。
検査・出荷
重要寸法と外観を最終確認。
Materials
材質に合わせて、
熱と力を変える。
同じ形でも、鉄・ステンレス・アルミでは加工の勘所が違います。使用環境と仕上がりの希望から材料選びも一緒に整理します。
鉄SPCC / SS400 など
ステンレスSUS304 など
アルミA5052 など
支給材内容を確認して対応
INSPECTION SHEETLOT 01
✓重要寸法確認
✓穴位置・ピッチ確認
✓溶接外観・ひずみ確認
✓バリ・傷・仕上げ確認
Quality gate
「できた」ではなく、
「使える」を確認。
部品は、相手部品に組み付いて初めて完成です。図面の重要箇所を工程前に拾い、加工後は寸法・外観・仕上げを確認します。
- 用途と組付け条件を先に確認
- 重要寸法を検査項目へ反映
- 変更点は製作前にすり合わせ