形ではなく、
課題から見る事例。

何を作ったかだけでなく、どこで困り、加工方法をどう組み立てたか。図面の意図と工程の工夫を、事例として紹介します。

Process × result

加工の答えは、
用途で変わる。

実際の製作では、材質・公差・数量・使用環境を確認したうえで工程を決めます。

ENCLOSURE / BENDING

CASE 01

内側部品との干渉が起きやすい形状に対し、基準面を先に決め、曲げ順と穴加工のタイミングを整理。組付け時に調整しやすい構成を想定しました。

5 → 3想定する部品点数

組付け性次工程を優先した設計

FRAME / WELDING

CASE 02

溶接熱による引きを見込み、仮付け位置と本溶接の順序を設定。取付面を基準にして対角と直角を確認する想定です。

4 面基準面の想定

直角管理対角寸法も確認

BRACKET / SMALL LOT

CASE 03

レーザー切断と曲げに加え、タップ・面取りまでを同じ工程計画へ。現場側での穴合わせや追加工を減らす使い方を想定しています。

1 点〜試作ロットの想定

一括加工後加工をまとめる

HOPPER / TIG WELDING

CASE 04

内側の段差を抑えたい用途を想定し、板の合わせ方と溶接位置を検討。仕上げ範囲を先に決め、必要な場所へ手間を集中させる構成です。

4 枚構成板の想定例

清掃性内面の段差に配慮

事例と同じ形に限らず、図面・現物・手書きメモから加工方法を整理します。数量や希望時期が未定でも構いません。